什么是壓機自動化，動力壓力機的工作原理及優勢？
一、什么是動力壓力機自動化？（壓機自動化）
動力壓力機自動化是指自動化壓力機操作。壓力機操作是用于大批量生產應用的冷加工工藝。由于是冷加工工藝，工件的材料通常為低碳鋼等韌性材料。壓力機通過模具（或模具）對工件施加力以形成所需的配置。
在傳統的壓制操作中，該過程中的幾乎每個步驟都是由操作員手動執行的。隨著自動化系統的發明，壓制過程已由計算機自行控制，從而提高了生產率。手動壓力機由液壓機代替，工件的進給由CNC或NC送料機完成。
二、動力壓力機的構造
動力壓力機可以進行沖壓、錘擊、沖壓等。為了進行操作，機器上有一個支撐或床和一個柱塞。沖模或模具分為兩半：一個在床身上，另一個在柱塞上。當工件固定在床身上的下半部分模具上時，帶有上半部分模具的滑塊從壓力機頂部垂直下降并與床身接觸。一旦床身和柱塞彼此完全接觸，兩半模具就會合二為一并重塑工件。
三、動力壓力機的壓制工作原理
在大多數情況下，上臂的運動只是垂直向上和向下。上滑枕是機器的運動部件之一，進給工件的搖枕通常是固定的。然而，在動力壓力機自動化系統中可以有擺動壓板，以使工件的進給或模具的更換更容易。
在手動壓力機操作中，壓力機是通過機械師拉動曲柄來驅動螺桿以使柱塞移動來實現的。然而，在壓制操作中，柱塞的運動由動力系統控制。動力壓力機上的動力系統可以是液壓、電動或其他形式的動力供給機構。液壓機可以非常強大，而電力系統往往對自動控制單元做出更快的響應。
無論動力系統如何，壓力機主要用于金屬板彎曲、沖壓、穿孔、金屬工件鍛造或金屬擠壓等操作。金屬板彎曲是將金屬板彎曲到一定角度的操作。在這樣的操作中，滑枕上有一個齒狀模具，床身上有一個導軌狀的槽。對于金屬工件鍛造或金屬擠壓，在壓力機上將有上模和下模來成型低碳鋼。通過沖壓工藝，可以在金屬工件上留下圖案。
四、動力壓力機的優勢
在傳統的壓力機操作中，工件的進給、模具的更換和滑塊的移動都是手動的。手動操作的缺點是該過程需要太多時間才能完成。壓力機操作中的自動化系統旨在減少完成操作所需的時間，動力壓力機系統也是如此。通過應用自動化系統，可以更有效地進行壓力機操作。
1.更容易喂食
首先，在動力壓力機自動化方面，操作中的工件進給是完全不同的。元件不是直線進給；相反，在自動壓制操作中，進料更像是一個循環。圓形循環是指搖籃式或卷軸式。搖籃式供料用于較厚的紙張，卷筒式供料用于較薄的紙張。
2.更少的錯誤
在壓力機加工之前，金屬板將通過輥子進行矯直和壓平。滾筒是動力的，也是動力壓力機自動化系統的一部分。在板材被拉直后，它們將被送入印刷機進行加工。自動化系統在過程中很重要，因為它監控過程并檢測可能的錯誤或錯誤。發生錯誤時，系統會暫時停止操作，直到情況解除。
3.減少維護
自動矯直機的基本要求是精度、堅固、剛性和易于維護。由于機器是用來拉直金屬板材的，它必須承受加工板材時產生的張力和阻力。此外，在批量生產操作中，矯直機的性能必須保持穩定，而無需進行過多的維護。
4.更廣泛的品種
作為金屬加工過程中的關鍵部件，壓力機必須足夠強大，以執行沖壓、沖壓、彎曲或定位等金屬加工操作。兩種最常見的動力類型是機械和液壓。在這兩者中，機械壓力機在工業應用中的使用頻率更高。盡管機械壓力機似乎更受歡迎，但動力系統的選擇主要取決于所涉及的金屬加工操作。這兩種類型都有其優點和缺點，這使得它們適用于不同的目的。
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